มีหลายประเภทของการเชื่อมต่ออิเล็กทรอนิกส์ แต่กระบวนการผลิตเป็นพื้นเดียวกัน สถานการณ์ทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอนคือการตอก, ชุบ, แม่พิมพ์และประกอบ
1 ปั๊ม
กระบวนการผลิตของตัวเชื่อมต่ออิเล็กทรอนิกส์โดยทั่วไปจะเริ่มต้นด้วยขาที่มีการประทับตรา ผ่านการชั่งน้ำหนักความเร็วสูงขนาดใหญ่ช่องเสียบอิเล็กทรอนิกส์ (ขา, ขั้ว) จะประทับตราจากแถบโลหะบาง ๆ ปลายด้านหนึ่งของสายพานโลหะขนาดใหญ่จะถูกป้อนเข้าไปในส่วนปลายด้านหน้าของเครื่องเจาะรูและปลายอีกด้านหนึ่งจะเข้าสู่สายพานปรับหมุนผ่านชุดปรับไฮดรอลิกของเครื่องเจาะรู สายพานโลหะถูกดึงออกจากสายพานหมุนและรีดขึ้นเพื่อเจาะผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
2 ชุบ
ขั้วต่อและหมุดจะถูกส่งไปยังส่วนการชุบหลังจากประทับ ในขั้นตอนนี้พื้นผิวสัมผัสของอิเล็กโทรกตั้นของขั้วต่อจะชุบด้วยโลหะเคลือบต่างๆ การบิด, การบิ่นหรือการเปลี่ยนรูปของขาเกิดขึ้นระหว่างการใส่หมุดเจาะเข้ากับอุปกรณ์ชุบ ผ่านเทคนิคการตรวจสอบที่อธิบายไว้ในบทความนี้ข้อบกพร่องด้านคุณภาพดังกล่าวจะถูกตรวจจับได้ง่าย
อย่างไรก็ตามสำหรับซัพพลายเออร์ระบบการมองเห็นเครื่องจักรส่วนใหญ่ข้อบกพร่องที่มีคุณภาพหลายอย่างที่เกิดขึ้นในกระบวนการชุบไฟฟ้ายังอยู่ใน "โซนต้องห้าม" ของระบบการตรวจสอบ ผู้ผลิตเครื่องมือเชื่อมต่ออิเล็กทรอนิกส์ต้องการให้ระบบการตรวจสอบสามารถตรวจจับข้อบกพร่องต่างๆที่ไม่สอดคล้องกันเช่นรอยขีดข่วนและรูรับแสงที่ดีบนพื้นผิวชุบของขาขั้วต่อ แม้ว่าข้อบกพร่องเหล่านี้จะสามารถระบุได้ง่ายกับผลิตภัณฑ์อื่น ๆ (เช่นอลูมิเนียมสามารถครอบคลุมด้านล่างหรือพื้นผิวที่ค่อนข้างแบน) ระบบตรวจจับภาพยากที่จะหาได้เนื่องจากการออกแบบพื้นผิวที่ผิดปกติและเชิงมุมของช่องเสียบอิเล็กทรอนิกส์ส่วนใหญ่ ภาพที่เพียงพอในการระบุข้อบกพร่องที่บอบบางเหล่านี้
เนื่องจากหมุดบางชนิดต้องมีการชุบด้วยโลหะหลายชั้นผู้ผลิตต้องการให้ระบบการตรวจสอบสามารถแยกแยะความแตกต่างของการเคลือบโลหะต่างๆเพื่อตรวจสอบว่าอยู่ในตำแหน่งและในสัดส่วนที่เหมาะสม นี่เป็นงานที่ยากมากสำหรับระบบวิชั่นโดยใช้กล้องถ่ายรูปขาว - ดำเพราะระดับสีเทาของภาพเคลือบโลหะแตกต่างกันเกือบเท่ากัน แม้ว่ากล้องของระบบการมองเห็นสีจะสามารถแก้ไขปัญหาการเคลือบโลหะที่แตกต่างกันได้ แต่ปัญหาปัญหาความสว่างยังคงมีอยู่เนื่องจากมุมที่ผิดปกติและผลสะท้อนของผิวเคลือบ
3 Injection moulding / การฉีดขึ้นรูป
ตัวเชื่อมพลาสติกของขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์ทำขึ้นระหว่างขั้นตอนการฉีดขึ้นรูป กระบวนการปกติคือการฉีดพลาสติกที่หลอมละลายลงในฟิล์มโลหะและเย็นลงอย่างรวดเร็ว ภาพระยะสั้นเกิดขึ้นเมื่อพลาสติกหลอมละลายไม่สามารถบรรจุฟิล์มได้อย่างสมบูรณ์ซึ่งเป็นข้อบกพร่องทั่วไปที่ต้องตรวจพบในระหว่างขั้นตอนการฉีดขึ้นรูป ข้อบกพร่องอื่น ๆ ได้แก่ การเติมหรือการอุดตันบางส่วนของกระบอก (ภาชนะบรรจุจะต้องสะอาดและสะอาดเพื่อใส่กับหมุดในขั้นตอนสุดท้าย) เนื่องจากการใช้แสงพื้นหลังสามารถระบุการรั่วซึมของตลับหมึกและการขยับหัวต่อของตัวเชื่อมต่อได้อย่างง่ายดายระบบการมองเห็นของเครื่องเพื่อการตรวจสอบคุณภาพหลังจากฉีดขึ้นรูปเป็นเรื่องง่ายและใช้งานง่าย
4 Assembly / สมัชชา
ขั้นตอนสุดท้ายในการผลิตของการเชื่อมต่ออิเล็กทรอนิกส์คือการชุมนุมของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป มีสองวิธีในการต่อหมุดชุบกับที่นั่งในกล่องฉีดคือปลั๊กหรือหัวปลั๊กแยกต่างหาก การเสียบแต่ละครั้งหมายถึงการใส่ขาเดียวในแต่ละครั้ง ปลั๊กรวมรวมหมุดหลายตัวในเวลาเดียวกันกับที่ใส่เทปคาสเซ็ท โดยไม่คำนึงถึงประเภทของวิธีการติดตั้งที่ใช้ผู้ผลิตจะต้องตรวจจับหมุดทั้งหมดในขั้นตอนการประกอบเพื่อหาตำแหน่งที่หายไปและถูกต้อง งานตรวจสอบประเภทอื่น ๆ อีกประเภทหนึ่งเกี่ยวข้องกับการวัดระยะห่างบนพื้นผิวการผสมพันธุ์ของขั้วต่อ